在宠物粮食品加工厂的生产体系中，干燥是决定宠物粮品质、保质期与适口性的关键环节。宠物粮（如犬粮、猫粮）多以肉类、谷物、果蔬为原料，经混合、挤压成型后，水分含量高达 25%-35%，若干燥不彻底，易在储存过程中滋生霉菌（如黄曲霉素），引发宠物健康风险；同时，宠物粮中的蛋白质、维生素、益生菌等营养成分对温度敏感，传统高温烘干易导致营养流失、口感硬化，而自然晾晒受环境影响大，难以满足规模化生产的卫生与效率要求。隧道烘干机凭借连续化、低温可控的干燥特性，能在高效去除宠物粮水分的同时，最大限度保留其营养与适口性，成为宠物粮颗粒、肉干类产品加工中的核心设备，为食品加工厂实现标准化、规模化生产提供重要支撑。

**

宠物粮形态多样（如圆形颗粒、条形肉干、异形饼干），且不同品类（幼犬粮、成猫粮、处方粮）的水分要求与营养保留标准差异显著，隧道烘干机通过多段控温与气流设计，满足多样化加工需求。

隧道烘干机将干燥流程分为预热、恒速干燥、降速干燥三段，每段温度可独立调节（40-70℃）：预热段采用 40-45℃低温，缓慢去除宠物粮表面游离水，避免温度骤升导致蛋白质变性与维生素分解；恒速干燥段升至 55-60℃，加速内部水分迁移，同时控制热风湿度（相对湿度 25%-35%），防止颗粒表面硬化形成 “外干内湿”；降速干燥段降至 50-55℃，平衡内外水分，确保宠物粮最终水分含量稳定在 8%-12%（符合《宠物食品卫生规定》要求）。例如，加工幼犬粮时，经三段控温干燥 3-5 小时后，蛋白质保留率达 92% 以上，维生素 E 保留率比传统高温烘干提升 35%-40%，益生菌存活率从传统烘干的 30% 提升至 65% 以上。

宠物粮颗粒大小不一（直径 2-10mm），易在干燥过程中堆积，导致局部水分残留。隧道烘干机内部采用 “上下对吹 + 分区导流” 的热风循环系统，热风风速根据颗粒大小调节（1.2-1.8m/s），配合网带式输送（网带孔径 1-2mm，防止小颗粒掉落），确保每颗宠物粮均匀接触热风。同时，网带下方设有变频振动装置，根据颗粒形态调整抖动频率（5-10 次 / 分钟），避免堆叠。实际检测显示，采用该设计的隧道烘干机，干燥后宠物粮的水分偏差不超过 ±0.5%，远低于传统烘干设备的 ±2%，有效减少因干燥不均导致的霉变风险与口感差异。

**

宠物粮的营养均衡性与适口性直接影响宠物采食意愿，隧道烘干机通过科学设计，减少加工过程中的品质损耗。

宠物粮中的肉类原料（如鸡肉、鱼肉）富含挥发性风味物质，高温易导致风味流失，影响适口性。隧道烘干机的低温干燥环境（最高温度不超过 70℃）可减少风味物质挥发，同时避免脂肪氧化产生哈喇味。例如，加工鸡肉味犬粮时，55-60℃的干燥温度可使肉类风味物质保留率达 85% 以上，宠物采食意愿比传统高温烘干产品提升 20%-25%（通过宠物适口性测试数据）。此外，低温环境可减少谷物原料中淀粉的过度糊化，使宠物粮颗粒保持适度硬度（硬度值 2-3kgf），既方便宠物咀嚼，又避免消化负担。

宠物粮颗粒经挤压成型后质地较软，干燥过程中易开裂、变形，影响产品外观与商品价值。隧道烘干机通过缓慢的水分蒸发速度与稳定的温度环境，确保颗粒在干燥过程中均匀收缩：例如，加工圆形猫粮颗粒（直径 5mm）时，50-55℃的干燥温度配合 30% 左右的相对湿度，可使颗粒完整率从传统烘干的 80% 提升至 95% 以上；对于肉干类产品，通过调节网带速度（0.5-1m/min），可控制干燥时间，避免肉干表面硬化、内部发黏，保持柔软有嚼劲的口感。

**

宠物粮加工厂单日产量通常可达 10-50 吨，隧道烘干机通过连续化作业与自动化控制，匹配生产线高效运转需求。

隧道烘干机的网带输送长度可达 10-30 米，宽度 1.5-3 米，每小时可处理宠物粮 1-3 吨（根据网带宽度与速度调节）。以中型隧道烘干机（网带长 15 米、宽 2 米）为例，每日连续运行 12 小时可处理 12-36 吨宠物粮，相当于 60-100 名人工的处理效率，大幅缩短干燥周期（从传统烘干的 8-12 小时降至 3-5 小时），避免旺季原料积压导致的品质下降。

隧道烘干机配备 PLC 智能控制系统，可预设不同品类宠物粮的干燥参数（如幼犬粮、成猫粮、肉干的温度、时间曲线），自动调节热风温度、湿度与网带速度。设备还设有在线近红外水分检测装置，实时反馈宠物粮水分含量，自动调整干燥参数：例如，当检测到宠物粮水分含量低于 10% 时，系统会自动降低温度 5-10℃、加快网带速度 0.2m/min，避免过度干燥。操作人员仅需通过触摸屏监控设备运行状态，人工成本降低 65%-75%，且每批次产品参数一致性达 98% 以上，避免人工操作误差。

**

宠物粮加工需严格遵守《宠物食品卫生规定》《食品安全国家标准 宠物食品》（GB/T 31216）等法规，隧道烘干机在设计与功能上充分适配合规管理需求。

隧道烘干机与宠物粮接触的网带、热风管道均采用食品级 304 不锈钢，表面经过抛光处理（粗糙度 Ra≤0.8μm），无卫生死角，避免残留宠物粮碎屑滋生细菌；设备内部设有 CIP 原位清洗系统，每日生产结束后可通过高压喷淋（水压 0.8-1.0MPa）配合食品级清洗剂自动清洗，减少人工清洁强度；热风进风口设有初效 + 中效 + 高效三级过滤装置，过滤精度达 5μm，避免空气中的灰尘、杂质污染宠物粮，符合宠物食品卫生要求。

隧道烘干机配备超温报警（设定温度 ±5℃）、过载保护、急停按钮等安全装置，当设备出现异常时自动停机并报警，防止安全事故；热风系统采用空气能热泵加热技术，热效率达 90% 以上，比传统电加热设备节能 30%-35%；同时，设备配备尾气处理装置，通过旋风分离器去除尾气中的宠物粮粉尘（收集率达 95% 以上），再经活性炭吸附处理异味，粉尘排放浓度 ≤5mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297）要求。

**

隧道烘干机通过节能设计与损耗控制，为食品加工厂降低运营成本，创造更大收益。

隧道烘干机的热风循环系统可回收利用余热，将排出的热风经换热器预热新鲜空气，热回收率达 45%-55%；设备外壳采用 100mm 厚的聚氨酯保温层，热损失减少 35% 以上。以每日处理 10 吨宠物粮为例，节能型隧道烘干机的耗电量约为 120-150kWh，比传统烘干设备减少 60-80kWh，每年可节省电费 2.1-2.8 万元（按工业电价 0.8 元 /kWh 计算）；若采用空气能加热，每年还可额外节省能源成本 1.5-2 万元。

隧道烘干机的均匀干燥与定型设计，使宠物粮干燥损耗率从传统烘干的 10%-15% 降至 4%-6%。以每日处理 10 吨宠物粮、原料单价 3 元 / 公斤计算，每日可减少损耗 400-900 公斤，每年增加收益 43.2-97.2 万元；同时，高品质的宠物粮市场售价可提升 0.3-0.5 元 / 公斤，进一步增加产品附加值，提升企业市场竞争力。

**

在宠物粮生产中，隧道烘干机凭借对宠物粮特性的精准适配、对营养与适口性的保护、高效的规模化处理能力及严格的合规设计，成为食品加工厂保障产品品质、提升生产效率的关键设备。它不仅能高效去除宠物粮水分，延长产品保质期，还能优化运营成本，助力加工厂在宠物食品行业的竞争中占据优势。随着消费者对宠物粮品质要求的不断提升，隧道烘干机的应用将更加广泛，为宠物食品加工行业的规范化、高效化发展提供坚实支撑。

**